无缝冲压弯头的生产工艺主要包括以下步骤：

1、原材料准备：

选材：选用的无缝钢管作为原材料，钢管的材质、规格和质量要符合相关标准和产品要求。常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，根据不同的使用环境和性能需求选择合适的材质。

检验：对原材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等，确保原材料的质量合格。

2、管坯下料：

计算下料尺寸：根据弯头的规格和尺寸要求，计算出所需管坯的长度。一般来说，管坯的长度要略大于弯头展开后的长度，以便后续的加工和成型。

切割下料：使用切割设备将无缝钢管切割成所需长度的管坯。切割方式有火焰切割、等离子切割、机械切割等，要保证切割后的管坯端面平整、垂直，无毛刺、裂纹等缺陷。

3、加热：

加热温度控制：将管坯放入加热炉中进行加热，加热温度根据材料的性质和弯头的规格而定，一般在 900℃-1050℃之间。加热过程中要严格控制温度，确保管坯受热均匀，避免出现局部过热或过冷的情况。

保温：当管坯达到预定的加热温度后，需要进行一定时间的保温，使管坯内部的温度均匀一致，保证后续的冲压成型效果。

4、冲压成型：

模具安装：将加热后的管坯取出，迅速放入预先安装好的冲压模具中。冲压模具包括上模、下模、芯模等，模具的尺寸和形状要与弯头的规格和尺寸相匹配。

压制成型：启动压力机，上模向下运动，对管坯进行压制。在压力的作用下，管坯沿着芯模的形状发生变形，逐渐形成弯头的形状。压制过程中要控制好压力的大小和压制的速度，确保弯头的成型质量。

5、脱模：

冷却：冲压成型后的弯头需要进行冷却，使其温度降低到室温。冷却方式可以采用自然冷却或风冷等。

脱模操作：当弯头冷却后，将上模抬起，取出成型的弯头。脱模过程中要小心操作，避免对弯头造成损伤。

6、后续处理：

切边：去除弯头两端的多余部分，使弯头的尺寸更加精确。切边可以采用机械切割或火焰切割等方式。

表面处理：对弯头的表面进行处理，去除表面的氧化皮、油污等杂质，提高弯头的表面质量。表面处理方式有喷砂、酸洗、抛光等。

检验：对成型后的弯头进行检验，包括外观检查、尺寸测量、壁厚检测、硬度测试、探伤检测等，确保弯头的质量符合相关标准和要求。

标识和包装：对检验合格的弯头进行标识，标明弯头的规格、材质、型号、生产厂家等信息。然后进行包装，包装方式要根据弯头的运输和储存要求进行选择，一般采用木箱、纸箱或托盘等包装方式。